Litium batareyalarının istehsalında və digər tətbiqlərdə elektrod təbəqələrinin kəsilməsi kritik bir prosesdir. Bununla belə, kəsmə zamanı tozlanma və burulma kimi problemlər elektrod təbəqələrinin keyfiyyətini və işini pozmaqla yanaşı, həm də sonrakı elementlərin yığılması, batareyanın təhlükəsizliyi və xidmət müddəti üçün əhəmiyyətli risklər yaradır. Karbid məmulatlarında geniş sənaye təcrübəmizdən və texniki təcrübəmizdən istifadə edərək, biz bu problemləri effektiv şəkildə həll etmək, həm istehsal səmərəliliyini, həm də məhsulun keyfiyyətini artırmaq üçün beş kompleks həll yolu hazırlamışıq.
I. Alət materialını və struktur dizaynını optimallaşdırın
(1) Yüksək sərtliyə, aşınmaya davamlı karbid materialları seçin
Elektrod təbəqələrinin kəsilməsi, kəsici alətlərdən müstəsna sərtlik və aşınma müqaviməti tələb edir. Ənənəvi alətlər kəsmə zamanı tez sönür, tozlanmaya və buruqlara səbəb olur. Bunun əksinə olaraq, daha yüksək kobalt tərkibli WC-Co seriyası kimi yüksək performanslı karbid materialları aşınma müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Kobalt bağlayıcı fazası volfram karbid hissəcikləri arasında birləşməni gücləndirir, uzun müddət kənarın kəskinliyini təmin edir və alətin aşınması nəticəsində yaranan tozlanma və buruqları minimuma endirir.
(2) Xüsusi alət həndəsələrini qəbul edin
Material seçimindən başqa alət dizaynı mühüm rol oynayır. Məsələn:
- Kəskin Kəsici Bucaqlar: Kəsmə müqavimətini və qoparma qüvvələrini azaldın, buruq əmələ gəlməsini minimuma endirin.
- Chip Breaker Grooves: Çiplərin hamar şəkildə boşaldılmasını asanlaşdırın, çip yığılmasının qarşısını alır və tozlanmanı azaldır.
- Dəqiq yuvarlaqlıq və konsentriklik: Kəsmə sabitliyini təmin edin, qüsurları daha da azaldın.
II. Kəsmə prosesinin parametrlərinə dəqiq nəzarət
(1) Kəsmə sürətini optimallaşdırın
Həddindən artıq kəsmə sürəti istilik əmələ gətirir, elektrod materialını yumşaldır və tozlanma və buruqları gücləndirir. Əksinə, çox aşağı sürətlər məhsuldarlığı azaldır. Ciddi sınaq və məlumat təhlili vasitəsilə biz tövsiyə edirik:
- İncə/yumşaq materiallar: dəqiqədə 10-15 metr
- Qalın/sərt materiallar: dəqiqədə 8-12 metr
Bu diapazonlar müxtəlif elektrod spesifikasiyası üçün keyfiyyət və səmərəliliyi tarazlayır.
(2) Yem sürətini tənzimləyin
Düzgün qidalanma dərəcələri aləti həddindən artıq yükləmədən hamar kəsməni təmin edir. Tövsiyə olunan diapazonlar:
- Ümumi Təlimatlar: 0,05-0,2 mm/devir
- Materiala Xüsusi Düzəlişlər: Daha qalın/daha sərt materiallar daha aşağı yem sürəti tələb edir
Kəsmə sürəti ilə sinxron tənzimləmə nəticələri optimallaşdırır.
(3) Kəsmə temperaturuna nəzarət edin
Kəsmə zamanı yaranan istilik materialın xüsusiyyətlərini və alətin işini pisləşdirə bilər. Temperaturu 40°C-dən aşağı saxlamaq üçün soyutma sistemlərini (məsələn, sprey soyutma, soyuq hava) tətbiq edin. Bu, istilik deformasiyasını azaldır, alətin ömrünü uzadır və həddindən artıq istiləşmə nəticəsində yaranan qüsurları aradan qaldırır.
III. Alətlərə Daimi Baxım və Dəyişdirmə
Uzun müddət istifadə zamanı alətin kənarları qaçılmaz olaraq köhnəlir. Baxım cədvəlini tərtib edin, o cümlədən:
- Vizual və mikroskopik müayinələr: Dəqiq alətlərdən istifadə edərək kənarların aşınmasına nəzarət edin.
- Əvəzetmə intervalı: 8 saatlıq gündəlik əməliyyatlar üçün 7-10 gün (material və istifadə intensivliyinə görə tənzimləyin).
- Dəqiq Quraşdırma: İkinci dərəcəli problemlərin qarşısını almaq üçün düzgün düzülməni təmin edin.
IV. Müvafiq kəsmə avadanlığı və köməkçi sistemləri seçin
(1) Yüksək Performanslı Kəsmə Maşınları
Xüsusiyyətləri olan avadanlıqlara investisiya qoyun:
- Yüksək Dəqiqlikli Millər: Vibrasiyanı minimuma endirin və ardıcıl kəsmə təmin edin.
- Qabaqcıl Nəzarət Sistemləri: Dəqiq sürət və mövqe nəzarətini aktivləşdirin (məsələn, servo idarəetmə sistemləri).
- Stabil Transmissiya Mexanizmləri: Səhvləri azaldın və prosesin sabitliyini artırın.
(2) Toz Toplama və Adsorbsiya Sistemləri
Effektiv toz çıxarma və elektrostatik adsorbsiya cihazlarını quraşdırın:
- Təmiz iş mühitini qoruyun: Elektrod səthlərinin tozla çirklənməsinin qarşısını alın.
- Məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırın: Havadakı hissəciklərin yaratdığı qüsurları aradan qaldırın.
V. Operator Təliminin Təkmilləşdirilməsi və Proseslərin Standartlaşdırılması
Operatorun bacarığı və protokollara riayət edilməsi kəsmə keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Həyata keçirin:
- Kompleks Təlim Proqramları: Proses parametrlərini, alətlərin idarə edilməsini, avadanlıqların saxlanmasını və keyfiyyətə nəzarəti əhatə edir.
- Standart Əməliyyat Prosedurları (SOPs): Parametrlərin tənzimlənməsi, alətlərin quraşdırılması və müntəzəm yoxlamalar üçün ən yaxşı təcrübələri sənədləşdirin.
- Keyfiyyət İdarəetmə Sistemləri: Problemləri dərhal müəyyən etmək və həll etmək üçün müntəzəm yoxlamalar təşkil edin.
Elektrod təbəqələrinin kəsilməsi zamanı tozlanma və burulmaların aradan qaldırılması alət seçimi, prosesin optimallaşdırılması, avadanlıqların saxlanması və operator təlimini əhatə edən vahid yanaşma tələb edir. Bu beş həlli tətbiq etməklə, istehsalçılar litium batareya istehsalının sabitliyini və etibarlılığını təmin edərək, kəsmə keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilərlər. Karbid kəsici alətlərin aparıcı təchizatçısı kimi biz yalnız yüksək səviyyəli məhsullar deyil, həm də bizneslərin rəqabətli bazarlarda inkişaf etmələrinə kömək etmək üçün hərtərəfli texniki dəstək təklif edirik.
Göndərmə vaxtı: 20 iyun 2025-ci il
