Polad-naxışlı və tam alaşımlı burunların üstünlükləri və çatışmazlıqlarının müqayisəli təhlili
Sənaye istehsalının çoxsaylı aspektlərində nozzilər çiləmə, kəsmə və tozdan təmizləmə kimi sahələrdə geniş tətbiq olunan mühüm komponentlər kimi xidmət edir. Hal-hazırda, bazarda iki ümumi tipli nozzler, hər birinin özünəməxsus xüsusiyyətləri olan poladdan hazırlanmış nozzlər və tam ərintili nozzlərdir. Aşağıda bu iki növ nozzlenin üstünlükləri və çatışmazlıqlarının müxtəlif perspektivlərdən ətraflı müqayisəli təhlili verilmişdir.
1. Material strukturunda fərqlər
1.1 Poladla örtülmüş nozzilər
Polad naxışlı nozzilər polad əsaslı əsas çərçivəyə malikdir, əsas sahələrə daha sərt ərintilər və ya keramika materialları yerləşdirilir. Polad gövdə nisbətən aşağı qiymətə əsas struktur möhkəmliyini və möhkəmliyini təmin edir. Daxil edilmiş ərinti və ya keramika materialları ilk növbədə burunun aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlılığını və digər xüsusiyyətlərini artırmaq üçün istifadə olunur. Bununla belə, bu kompozit strukturun potensial riskləri var. Əsas polad gövdə ilə naxışlanmış material arasındakı birləşmə qeyri-bərabər stress və ya ətraf mühit faktorları səbəbindən boşalmağa və ya qopmağa meyllidir.
1.2 Tam lehimli nozzilər
Tam ərintili nozzilər yüksək temperaturda çoxlu ərinti elementlərinin elmi nisbətdə nisbəti və əridilməsi yolu ilə hazırlanır, nəticədə bütün material vahid olur. Məsələn, sementlənmiş karbid nozziləri tez-tez volfram karbidini əsas komponent kimi istifadə edir, kobalt kimi elementlərlə birlikdə yüksək sərtliyə və yaxşı möhkəmliyə malik bir ərinti strukturu yaradır. Bu inteqrasiya olunmuş material müxtəlif materialların birləşməsi ilə əlaqəli interfeys problemlərini aradan qaldırır, struktur baxımından performansın sabitliyini təmin edir.
2. Performansın Müqayisəsi
2.1 Aşınma Müqaviməti
.
| Nozzle növü | Aşınma Müqaviməti Prinsipləri | Faktiki Performans |
| Poladla işlənmiş nozzilər | Nakışlı materialın aşınma müqavimətinə etibar edin | Nakışlı material köhnəldikdən sonra, əsas polad gövdə tez bir zamanda zədələnəcək və nəticədə xidmət müddəti qısa olacaq. |
| Tam lehimli nozzilər | Ümumi ərinti materialının yüksək sərtliyi | vahid aşınma müqaviməti; yüksək aşındırıcı mühitlərdə xidmət müddəti poladdan hazırlanmış ucluqlardan 2-3 dəfə çoxdur |
.
Qumlama kimi yüksək dərəcədə aşındırıcı tətbiqlərdə, poladdan hazırlanmış nozzinin naxışlı hissəsi müəyyən dərəcədə köhnəldikdə, polad gövdə sürətlə aşınmaya məruz qalacaq, bu da nozzle aperturasının genişlənməsinə və çiləmə effektinin pisləşməsinə səbəb olacaqdır. Bunun əksinə olaraq, tam ərintili nozzilər ümumi yüksək sərtliyə görə sabit forma və çiləmə dəqiqliyini uzun müddət saxlaya bilir.
2.2 Korroziyaya davamlılıq
Kimya sənayesi və dəniz şəraiti kimi aşındırıcı mühitlərdə poladdan hazırlanmış ucluqların polad gövdəsi aşındırıcı mühit tərəfindən asanlıqla aşınmaya məruz qalır. İçərisində olan material yaxşı korroziya müqavimətinə malik olsa belə, polad gövdə zədələndikdən sonra bütün nozzin normal işinə təsir edəcək. Tam alaşımlı nozzilər müxtəlif korroziyalı mühitlərə uyğun olaraq ərinti tərkibi baxımından tənzimlənə bilər. Məsələn, xrom və molibden kimi elementlərin əlavə edilməsi korroziyaya davamlılığı əhəmiyyətli dərəcədə artıraraq müxtəlif mürəkkəb korroziyalı ssenarilərdə stabil işləməyə imkan verə bilər.
2.3 Yüksək Temperatur Müqaviməti
Yüksək temperaturlu mühitlər qarşısında polad gövdəsinin istilik genişlənmə əmsalı poladdan hazırlanmış nozzilər ilə örtülmüş materialın əmsalı ilə uyğun gəlmir. Təkrar isitmə və soyutmadan sonra struktur boşluqları yarana bilər, ağır hallarda isə naxışlı hissə düşə bilər. Tam alaşımlı nozzlərin ərinti materialı yüksək temperaturda mexaniki xüsusiyyətləri saxlamağa imkan verən yaxşı istilik sabitliyinə malikdir. Buna görə də, metal tökmə və yüksək temperaturda püskürtmə kimi yüksək temperaturlu əməliyyatlar üçün uyğundur.
3. Xərclərin daxil edilməsinin təhlili
3.1 Satınalma dəyəri
Əsas material kimi poladdan istifadə edildiyinə görə poladdan hazırlanmış nozzilər nisbətən aşağı qiymətə malikdir və onların məhsul qiymətləri daha münasibdir. Onlar məhdud büdcə və aşağı performans tələbləri olan qısamüddətli layihələr üçün cəlbedicidir. Tam ərintili nozzilər, yüksək keyfiyyətli ərintili materiallardan və mürəkkəb istehsal proseslərindən istifadə edildiyinə görə, adətən polad naxışlı nozzilərlə müqayisədə daha yüksək satınalma qiymətinə malikdir.
3.2 İstifadə dəyəri
Tam alaşımlı nozzlərin satınalma dəyəri yüksək olsa da, onların uzun xidmət müddəti və sabit performansı dəyişdirmə tezliyini və avadanlıqların dayanma müddətini azaldır. Uzunmüddətli perspektivdə avadanlıqların nasazlığı nəticəsində yaranan texniki xidmət xərcləri və istehsal itkiləri daha azdır. Polad naxışlı ucluqların tez-tez dəyişdirilməsi təkcə əmək xərclərini artırmır, həm də nozzin performansının azalması səbəbindən istehsal səmərəliliyinə və məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Buna görə də, hərtərəfli istifadə dəyəri aşağı deyil
4. Tətbiq Ssenarilərinə Uyğunluq
4.1 Poladla örtülmüş burunlar üçün tətbiq olunan ssenarilər
- Bağçanın suvarılması: Başlıqların aşınma müqaviməti və korroziyaya qarşı müqavimət tələblərinin aşağı olduğu və xərclərə nəzarətin vurğulandığı ssenarilər.
- Ümumi təmizləmə: İstifadə mühitinin mülayim olduğu evlərdə və ticarət obyektlərində gündəlik təmizlik əməliyyatları
4.2 Tam ərintili burunlar üçün tətbiq olunan ssenarilər
- Sənaye çiləmə üsulu: Avtomobil istehsalı və mexaniki emal kimi sənayelərdə yüksək dəqiqlik və sabit çiləmə effektləri tələb edən səthi çiləmə üsulu.
- Mina tozunun təmizlənməsi: Yüksək toz və yüksək aşınma ilə sərt mühitlərdə, mükəmməl aşınma müqaviməti və burunların davamlılığı tələb olunur.
- Kimyəvi reaksiyalar: Müxtəlif korroziyalı kimyəvi maddələrlə təmasda olan burunların son dərəcə yüksək korroziyaya davamlılığı tələb olunur.
5. Nəticə
.
Polad naxışlı nozzilər və tam ərintili nozzilərin hər birinin öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. Polad naxışlı nozzilər aşağı satınalma qiymətində üstündür və aşağı tələblərə malik sadə ssenarilər üçün uyğundur. Tam ərintili nozzilər daha yüksək ilkin sərmayəyə malik olsalar da, əla aşınma müqaviməti, korroziyaya davamlılıq, yüksək temperatur müqaviməti və daha aşağı hərtərəfli istifadə dəyəri sayəsində sənaye istehsalı kimi mürəkkəb və sərt mühitlərdə daha üstün performans göstərirlər. Burunları seçərkən müəssisələr faktiki ehtiyaclarını və istifadə ssenarilərini nəzərə almalı, müsbət və mənfi cəhətləri ölçməli və ən uyğun məhsulları seçməlidirlər.
Göndərmə vaxtı: 05 iyun 2025-ci il
